工业固体废物综合利用先进适用技术申报材料

工业固体废物综合利用先进适用技术申报材料
基本原理、工艺路线、技术核心及推广前景等（限1000字）
基本原理:添加一种粘结剂，将二水磷石膏团聚成球，通过粘结剂中的有效成分和磷石膏的反应，使磷石膏球具有一定的强度，且其强度不小于半水石膏法所造缓凝球的强度。
工艺路线：将堆场磷石膏破碎、加一定比例的碱性物质进行改性，再与所配制的粘结剂混合均匀后，进入圆盘成球，石膏球径达到一定尺寸，利用离心力分离出圆盘，由皮带输送机将石膏球输出成堆，石膏球自然堆放陈化数日后，即为水泥缓凝球产品。
技术核心：
1.粘结剂配方技术：选取一种含有硅、铝成分的粘结剂，与磷石膏成球后具有一定的强度，能满足长距离运输倒运及水泥厂使用要求，且生产成本较低。
2.全二水石膏法成球工艺
    本工艺方法为粘结剂圆盘成球新工艺，即完全用二水石膏为成球原料，添加合适的粘结剂造粒，成球后堆置陈放，即为成品。
推广前景：
    目前大部分石膏缓凝剂生产企业主要采取掺入半水石膏圆盘成球法，该方法生产水泥缓凝球时半水石膏添加量达到甚至超过50%，每吨半水石膏的煤耗在50Kg上下。随着资源品价格的不断上涨，煤炭价格上涨趋势难以逆转，未来采取传统工艺的水泥缓凝球的成本必然不断提高。而随着国家对大型火电企业烟气脱硫监管力度的加强，以及大化工装置陆续上马，产生了大量的脱硫石膏，而这些脱硫石膏中的大部分将进入到水泥缓凝剂的市场，市场竟争的加剧将使得产品价位高的企业被淘汰出局，从客观上迫使水泥缓凝球生产厂家要采取新工艺降低生产成本，而本工艺采取全二水石膏法造粒，取消二水石膏煅烧成半水石膏工序，成本比传统方法降低20%以上，达到节能减排要求，符合国家产业政策，故该项技术的推广应用前景一片光明。