5S考察学习总结4篇

5S考察学习总结1

他山之石，可以攻玉。为了学习和借鉴先进企业的5S管理经验，创新发展***公司各方面管理模式，年月日，我有幸随从公司参观团到“电器公司”进行了参观学习。

本次参观主要以生产车间为主，虽然时间短暂，只有短短30分钟左右，由于参观安排紧凑，针对性强，仍然使我感觉受益匪浅，收获颇多。它那浓厚的企业文化氛围、自信文明的职工形象、整洁优美的生产环境、先进可行的发展理念、规范的目视化管理，都给我留下了深刻的印象，同时也使我情不自禁的要和大家分享一下我的感受。

一、浓厚的企业文化氛围。

企业文化是一定群体相互依赖、相互协作过程中，为了共同的奋斗目标，而形成的一种群体意识，这种意识通过各种传播媒介（规章制度、标语、报栏、培训讲座、内部报纸或书刊）等，引导着成员的观念和意识，规范着职工的各种行为，往往也会促使成员形成一种凝聚力，保持群体内的一种合力，同时也会作用于外界。就像我们公司的“真诚、融合、进取、共赢”一样，对内对外都具有不和忽视的力量。就**来说，他们的企业文化确实很不错。主要表现在如下两个方面：

1、物的文化建设。厂区内，远远望去，一行行写明“**精神、管理理念、目标、质量、安全”的红字标语，整齐地镶嵌在车间墙壁上，让人看了就有一种积极向上的感觉，同时也显现出大企业的气魄和雄心。车间内，各种管理看板错落有致的摆放着，安全、质量、效率、5S等等，潜移默化地指导着、规范着职工的行为。

2、人的文化建设。统一着装、统一佩戴着胸卡，这是我对**职工的第一印象。后来通过仔细观察以及与相关职工聊天中，我突然地感到，无论是管理者，还是工作者，他们都有一种发自内心的自豪感和对公司的热爱感。举几个例子，他们在车间专心致志地工作着，很少有偷懒、随意走动的现象；你和他们说话，他们会很有礼貌地微笑着回答；他们看到地面上的碎纸片会立即捡起。

（感受：文化形成意识，意识支配行动，加强企业文化建设，对于提高职工的凝聚力、展现企业良好形象至关重要，我公司在物的文化建设和人的文化建设上还不够全面，形式单一，文化建设方面仍需进一步加强）

（二）整洁优雅的生产环境。来到“**”生产车间的第一感觉就是“很干净”，地面犹如镜子一样明亮。也许会有人反驳道，这是行业要求的不同。经新飞接待人员的介绍，他们实行的是5S管理模式。我心中想到，5S都已做到这个地步，7S是什么样的还真不敢想象。

（感受：7S不能光喊不做或者走走形式，要有魄力、下恨决心，一个S，一个脚印，高要求要有好效果。不能因为取得了一点点的进步就沾沾自喜，精益求精、不断追求才是企业可持续发展的真谛。所以建议，我们公司的7S工作，眼下是夯实7S基石，也就是从“整理、整顿、清扫”做起，因为这三个都是死的东西，这些工作你不做，7S就无从谈起）

（三）先进可行的发展理念。一谈到发展，我们马上会想到“不断创新、追求先进”等，是的，“**”就是这样做的，26年激烈的商战中能够经久不衰足以证明了这一点。经新飞接待人员介绍，新飞多次因销售不好而面临破产，但每次他们都能够“逢凶化吉”，制胜法宝就是“创新”，即新科技、新产品，目前更是以“绿色、节能、健康”冰箱，缔造了一个有一个新飞传奇。

（感受：1、必须牢牢抓住发展第一要务，始终保持危机感、紧迫感，坚持奋力拼搏的精神。2、必须始终坚持解放思想，敢于突破，敢于创新，敢于进取，持有“超前意识”和“敢为天下先”的改革精神。事实证明，观念变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则命运变。我们只有不断地解放思想，不断激活加快发展的内在动力，才能永不落伍，永保郅峰。

（四）规范的目视化管理。目视化管理，也称作视觉识别管理，也就是让人一眼看上去感觉就很舒服，它的基本要求是：规范、标准、统一、整齐。新飞这方面可以说做的很不错。例如：统一规范生产车间的管道色标、生产现场色标，以及各类职业健康、安全、消防警示标示等等。

（感受：我公司这方面也非常不错，个别方面可以试着借鉴）

三、结束语

别人的再好，毕竟不是自己的，临渊羡鱼，不如退而结网，心动更要行动。我相信，只要我们有决心、有信心，与时俱进、开拓进取，定会在今后的发展的滚滚浪潮中，乘风破浪，奋起直追，开创***更加美好的明天。

5S考察学习总结2

亮点一：该电厂的工作流程的精细化。该电厂给我的第一印象就是工作次序清晰、条理规范。且通俗易懂，结构分明，让前来办事的人一阅便知，既节省了办事时间，又提高了工作效率。从办事大厅详细的工作流程到职能科室规范的工作制度，点点滴滴的细节，让人感受到细致入微的服务，通过规范化的监管服务，全面提升了公司形象。

亮点二：该电厂的各种档案整齐规范、记录完备，让人看了一目了然，现场的设备、管道、阀门清洁无油污，5S管理咨询生产现场干净整洁无杂物，物品摆放规范有序。

亮点三：该电厂因地制宜,并在员工上下班的必经之地前设立一面自检镜，让每一位上班的员工都要在自检镜前好好地检查一下自己在安全防护等方面还有哪些需要纠正和准备的地方，让每一位员工都能够安全的投入到生产当中。

亮点四：该电厂在很早就已经开始实施了5S管理，并一直坚持带现在。通过5S管理提升了企业的形象、良好的环境、高品位的行为规范，给人的感觉就是作次序清晰、条理规范、通俗易懂。工作人员告诉我们自公司推行5S培训及以来，不仅消除员工在工作中的不安全行为，防止马虎行事，而且公司的产品品质也得到了保障。5S管理使工作场更加规范，通道顺畅，员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。还能使工作人员认真负责的工作态度，这样会减少安全事故的发生。

在这次电厂的考察学习过程中，让我以及其他参观人员受益匪浅，回到公司以后，结合我们公司的实际情况，做到现学现用，我们不仅仅要西区该电厂的先进工作方法，而且还要丰富原本的管理方式，管理模式。除了在工程建设、设备整改中将企业的硬件进行规范化之外，在企业的管理制度以及激励机制、行为规范等方面也进行积极的跟进，为我们公司的各种制度的完善以及安全管理等方面奠定了坚持的基础。

通过这次该电厂考察学习，让我受益匪浅，回到公司后，结合我公司的实际情况，做到真学、真信、真懂、真用，不仅要吸取该电厂先进的工作做法，还要以丰富多彩的形式推行电厂好的管理经验、管理模式等，除了在工程建设、设备设施整改过程中将硬件设施规范化之外，在管理制度、激励机制、行为规范方面也应积极跟进，为我公司安全生产和谐发展，奠定下良好的好安全基础。

企业在生产过程中实施5S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。

◆提升企业形象

实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。

◆增加员工归属感和组织的活力

5S活动的实施，还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S管理要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。

◆减少浪费

企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。

◆安全有保障

降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安全得到了保障。另外，由于5S培训活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安全事故。

◆效率提升

5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。

◆品质有保障

产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施5S管理制度就尤为必要。

5S培训公司总结：企业推行5S活动以后，企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得到改善，同时顾客的人数也增加了，企业获得了全面提升，负面影响变为零，使企业成为“七零工厂”——零亏损，零损耗，零浪费，零故障，零事故，零投诉，人员零缺勤。

5S考察学习总结3

2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

前一段时间公司给每个员工发了一份5S守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5S管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习 惯：SHITSUKE 养成纪律的素养

5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5S管理，也说明了这点。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5S现场管理将会做的更好。

5S考察学习总结4

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。

我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。 开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6S管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

2010年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。