一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有3人,控制范围广：包括了进料、入库、制程、终检、出货，还包括体系建设、5s管理等工作。加之公司今年刚成立了品管部，各管理层次对质量要求越来越严。品管部就加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，为了使品质管理工作系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，品管部制定了一系列的标准文件，例如：《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验项目规定》等，使得部门检验人员在执行岗位职责时，有法可依，有据可查。品管部的质检工作逐步走向正规。
2.建全了品管部部门文件，制定了《品管部部门职责文件》，规定了部门各岗位人员的工作职责，制定了《品管质量考核办法》，正在逐步的跟绩效考核挂钩，从行为上规范员工的作业质量。
3.制定了《客诉程序管理办法》，使得客诉流程明细化、规范化，大大减少了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在许总的领导下积极准备，并于今年6月份一次性通过了环通认证（深圳质量认证中心）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得iso9001－证书。
2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于5月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项76款，发现的问题部分已纠正，其它进行中。
3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7日完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。
4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。
5.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。
6.修改了《质量手册》文件，规范公司的组织结构。
7.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。 三、严格把关质量，完善质量控制流程：
1.进料品质控制：
拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强iqc检验。
2.严格进料检验：
七月份以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合格产品。
品管的
熟食品品管工作实践报告范文
这几天在由xx姐领导的品管三部的工作实践中，使我受益匪浅，这是我人生中值得回忆的重要一课。这几日，我初步了解了熟食制品的工艺，和部分关键控制点。我觉得作为一个品管员应该经常或定期与自己的领导和各部门的班长、工人进行沟通。
因为据说矛盾的 98% 是误会，而误会需要良好的沟通去解决。因为沟通能传递信息、思想、感情以使人们达成共识。
我经过几日的学习有以下想法：
1 、在噪音大的工作区发放耳塞；粉尘大的区域发放防尘效果好的口罩或面具；在更衣间发放板凳。
工人的工作环境提高，自然身心愉悦，既可避免工人之间的摩擦，使之更便于管理，也可避免一些职业病对工人的伤害。这可以说是对工人的一种福利和关爱。
2 、员工着装上的区别：除了不同部门在颜色上的.区别外，在服饰上注明工种，另外班长、科长加一些特别标志，这可使品管员在发现问题后能很容易在第一时间找到负责人。
3 、害虫处理：
使用食品厂专用杀虫剂进行室内杀虫，并在说明书指导下使用杀虫剂。用于控制害虫的化学药品的标签要清楚注明，被允许在食品加工厂范围内使用。制定害虫检查报告（每月两次）
4 、若有条件的话可设立吸烟区，就像大禹治水一样有时候疏导比围堵效果好。
希望今后能在邢姐的领导下，以及各位哥哥、姐姐的帮助下，干好本职工作，并不断学习，为品管部主动高效的做出自己的贡献。
品管工作述职报告
品管工作述职报告
我于20xx年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。
第一. 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。
第二.加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的'品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。 第三.不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。
总结人;王允仲
20xx年01月25日
品管部部门年底工作总结报告
本公司处于发展前期，各部门的工作都趋向稳定发展。回顾xxxx年，品管部在各领导及各部门的大力配合及支持下，顺利完成上半年的各项工作任务，现将这x年来的工作情况汇报如下：
一、qs申报
1、今年三月份公司对鱼糜车间产品进行qs申报，五月份对蛋白固体饮料进行qs申报，品管部制定了企业标准、原辅料质量标准及检验规程、半成品质量标准及检验规程、产品质量标准及检验规程、微生物检验规程、加工用水质量标准及检验规程、包装材料质量标准及检验规程，ssop文件，质量手册，程序文件，完善检验标准。
2、五月份对胶原蛋白进行出口备案，品管部参与haccp计划及原料基地备案的送检工作，参加内部审核会议。完善检验工作指引，水质监测，天平使用记录，有毒有害化学物品使用记录，包装材料检验报告单，产品检验报告单等一系列的文件并出台。并且定期送产品进行官方检测。
二、质量管理
1、原辅料监控。品管部有专人负责严格按照标准对原辅料进行监控，如实记录原辅料名称，规格，数量，供货者名称及联系方式，进货日期等内容。要求供应商提供许可证和产品合格证明文件，并对供应商进行全面评价。对于不能提供合格证明文件的供货者，要求采购部停止对其物品的采购。
2、包装材料。质检员严格按照标准对包装材料进行质量监控。
3、工艺用水。出台加工用水质量标准及检验规程，按照标准对锅炉水、软化水、生活饮用水、纯净水进行监控。
4、半成品，成品。对生物车间每批产品实行过程控制，思想汇报专题对每批产品的膜浓缩液，酶解液，膜滤液进行理化，微生物检验。每批淡水鱼低聚肽粉进行理化，微生物检验。按规范及时填写检验记录，确保检验数据的原始性、真实性，准确性，出具检验报告。统计共出具45份报告。对鱼糜及鱼糜制品进行理化及微生物检验。
5、环境监控。对生物车间洁净区进行沉降菌的监测。
6、实验室。严格执行实验室管理制度，每天对实验室进行卫生清洁，对设备仪器定期进行校准，确保实验的准确性。及时购进设备药品完善监测项目，确保产品质量安全。
7、记录。对于检验记录，报告，官方检测报告都进行整理归档。
三、工作中存在的不足
从今年三月份品管部人员变动较大，现总共四人，由于人员不足对原辅料理化，微生物监控，每日水质监测等方面力度不够。
四、下步工作计划
鉴于工作中存在的不足，在今后的工作中要以实现工作程序化，规范化，标准化管理为目标，建立部门文件化，制度化，系统化的管理模式。具体包括：加强内部整训，做好人员分工，加强监测力度。
严格规范成员，做到不漏检，精益求精。
品管部工作述职报告
20xx年，在江汽有限公司领导下，制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策，通过开展质量文化深耕建设，结合十二五实物质量双达标实施计划，应用各种质量工具方法，稳步实现了20xx年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质jac”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。
一、体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行
1、顺利通过20xx年ccc强制性产品认证监督审核。
2、顺利通过20xx年iso/ts16949质量体系认证审核。
3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。
4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。
二、深耕质量文化建设，十大举措落实处
1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了vi标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。
2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”。
3、派公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举办的“iso/ts16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平。
4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。
三、十二五实物质量双达标，品质管路走天下
1、结合质量体系达标，制定《20xx年制管公司质量目标》，下发各部门、车间督促推进、落实，确保20xx年全年质量目标稳步实现。20xx年商用车实物质量合格率为99.94%，乘用车实物质量合格率为99.96%，外部市场质量成本损失率为0.098%。
2、结合《制管公司十二五实物质量达标五年规划》，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了n721、m209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了sⅱ、aⅱ两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。
四、质量预防为牵引力，优化改进去隐患
1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。
2、对13个班组完善下发《生产现场员工自检记录表》，每日检查，检验定时督查2次/月；对所有关特工序员工，进行spc工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求。
3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。
4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化；并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。
5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。
6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成《月度整改计划》12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。
五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失
1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商用车、乘用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将20xx年外部市场质量损失控制在0.098%。
2、对重卡11年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。
3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定《市场问题整改计划》3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。
4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。
六、普及质量管理工具方法，持续推进tqm
1、对车间、班组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施《作业指导书》及《工序自检指导书》相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。
2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得16项qc成果，保证产品质量逐范文九九网步提升。
3、完善并整理了11项质量管理办法，包括《audit评审管理制度》及《市场质量信息管理办法》等，督促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。
存在主要问题及反思：
1、随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。
2、体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。
3、新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。
4、随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。
5、随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力不足，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。
6、部分生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。
7、客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户抱怨。
8、部门质量管理人员不足，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。
20xx年重点工作：
1、坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。
2、全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以有限公司”十二五质量规划“为指导，编制《20xx年制管公司质量目标》，制定公司各项质量达标计划，推进实施。
3、通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。
4、继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识；使用规范的ⅵ形象，营造浓厚的质量文化氛围。
5、更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法，达到或超越标杆产品的质量水平。
6、强化源头管理，把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证，力争一开始就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。
7、加强供应商管理，优化供应链，优选供应商，对选择后供应商，遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施，要求主材供应商通过iso/ts16949体系审核，保证产品质量。
8、提高部门内部质量管理。导入6σ管理、绿带职业化管理理念，要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。
9、加速技术质量改进，持续提升产品品质。“十二五”期间，要更新和提升产品标准；加强工艺能力提升。
10、更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径；坚持不懈地推进pdca循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。
11、加强qc活动开展力度，强化qc攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题，收集优秀课题或下发指令性qc课题，交付相应单位进行qc攻关克服，同时对各单位qc项目指标进行量化，实施绩效考核制度，促进质量改进工作。总之，一句话，20xx年质量工作在危机中求生存；20xx年质量工作在机遇中求发展，20xx年质量工作要在品质中树品牌，精益求精，追随jac，实现由“中国制造”向“中国品牌”的稳步跨越。
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