脚手架工程施工方案新版多篇

脚手架施工方案 篇一

一、工程概况

本工程位于深圳市西乡镇工业区内，风影秀丽，环保优美。分别由一栋一层板材加工厂、一栋二层办公楼、一栋四层宿舍以及设备基础组成。外墙脚手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生产的重要一环是关系到本工程顺利进行的主要因素。所以，外墙脚手架的搭设工作要作为重点来抓。要有专人负责，组织有经验、通过专业培训的工作人员施工。在安全的防范工作必需要高度重视，树立一种对工作一丝不苟的工作作风，为安全生产创造先决条件。

二、工程特点

2.1.1外墙结构

外墙前面一层缩入6.5m，后面挑出2.2m，外墙边基本成为矩形状。挑出部分直接从地面搭起，缩入部分从二层楼面搭起。

2.1.2环境关系

本工程建于新建的工业区内，周围的建筑物都正在施工。要树立我公司的良好的施工形象，发扬本公司的优良传统。更要把安全的防范工作作为重点来抓，脚手架是主要部分，采用安全网和脚手板的围护来达到安全预防目的。认真执行国家的安全规范，要贯彻“安全第一，以防为止”的方针，还广大市民既安全又宁静的优美环境。

2.1.3外脚手架构造

本工程的楼层不高，前面二层以上虽然是从楼板面开始，但上三层脚手架的重量不大。在脚手架根部加垫2000×200×60厚的木板，作为分散楼板的集中受压。后面直接从地面按落地式脚手架的搭设方法即可。

三、脚手架设计

3.1.1材料的选择

（1）架体材料全部采用48厚3.5优质无缝钢管和钢管扣件。

（2）外围维护采用经深圳市安全检查站审批的安全网。

（3）作业层跷板采用6钢筋网片。

3.1.2搭设方法

1、工艺流程

落地式脚手架：放线→地基平整夯实→外侧设浅排水沟→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆→（与扫地杆扣牢）→安装横向扫地杆（与立杆及纵向扫地杆扣牢）→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆（立杆与大横杆每个交点处均要设置小横杆）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在搭设两道连墙杆后拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→满铺脚手板和挡脚板→搭设护身栏杆（材料同架子）→

挂密目式安全网。

2、主要施工方法

a．外脚手架搭设

根据现场场地情况，建筑物高度和结构特点，采用双排扣件式钢管满搭设外脚手架。脚步手架外边满挂密眼难燃安全网，搭设时要跟随主体而上，而且要超过作业层高度一层。本工程的总高度17.2m.，前面部分要在二层楼面开始架设，此部分只有10.7m，在楼板上加垫板后采用落地式脚手架的搭设方法即可。

a.1落地式脚手架搭设的具体方法

脚手架基础平整夯实，修造排水沟。铺设脚步手架垫木，垫木板选用长2~2.5m、宽不小于200mm、厚不小于60mm的木板，垂直于墙面放置，并可用长4.0m、宽200mm和厚60mm的木板平行于墙面放置。垫木板下必需平整夯实，密实度不少于95%。

排设立杆和大小横杆，而且竖向立杆要长短交错。用扣件将立杆、大小横杆连接，装配临时斜撑。立杆应采用不同长度的钢管，以保证搭接接头错开，相邻接头错开高度应＞500mm，立杆在转角部位必须到位，距地面不大于200mm距离内设扫地杆，架体里外立杆间距1000mm，立杆纵距1500mm，大横杆步距1800mm，横杆与立杆用扣件连接，从脚手架两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔12m~15m设一道，且每片架不少于三道，剪刀撑宽度为3~5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°~60°范围，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。剪刀撑的设置应自下而上连续设置。

1)、立杆横距为1000mm，纵距为1500mm，内立杆距墙柱面不宜大于300mm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆接头必须用对接扣件连接，与相邻的大横杆距离不宜大于步距的1/3。立杆与横杆必需用直角扣紧，不得隔步设置或遗漏。

2）、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，内外两相邻横杆的接头不应在同跨中，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，接头宜采用对接扣件相接。

3）、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件两端固定扣紧。在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根小横杆，靠墙一端至墙面距离应为200~300mm。每隔高度不大于4m、水平距离不大于7m设一根与建筑物内的预埋钢管连接（用扣件拧紧）作为连墙杆。

4）、剪刀撑在两端和转角处设置，剪刀撑斜杆与地面夹角在45度至

60度范围，两端转角处以及每6~7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

5）、防护栏在外立杆主杆中增加一根钢管，水平方向在横杆步距中增加两根钢管交错相连，采用扣件扣牢。

6）、脚手板采用直径不小于6的钢筋网片焊制而成，规格在1000×800mm为宜，钢筋网片焊接处不得有脱焊现象，钢筋网片与水平杆捆绑沿长方向用18#镀锌铁丝绑扎，每边不少于3扣。首层隔离层和施工操作层必需满铺脚手板，做到严密牢固、铺平、铺稳、铺实。每隔4步架要满铺一层脚手板，第一层的墙边空隙均要满铺，预防物品坠落伤人。

7）、安全网要使用深圳市安检站认证的密目安全网品种，在外脚手架外侧立面紧随架体搭设满挂。采用18#镀锌铁丝封闭式绑扎在钢管上，每隔10m必须用安全网水平封闭一层。

8）、斜道在二层楼面上开始按“之”字型搭设。斜道附于外脚手架旁，供人员上下之用。在斜道拐角处设置平台，斜道宽度为1000mm坡度为1∶3（高∶长），斜道拐角平台面积应不小于6m2，宽度不小于1500mm。斜道两侧及拐弯平台外围，应设不低于1.2m防护栏杆及不低于0.2m的挡脚板，人行斜道的脚手板上应钉木防滑条，厚为20~30mm，间距为300mm，斜道的搭设方法与主体架的搭设材料和方法相同。

9）、卸料平台作为转运材料之用，从主体架悬挑式结构，平台与楼板平齐，并在垂直方向错开设置。用钢管从架体伸出1500mm左右，每500mm一根。长5～6m、宽1.5m，周围设1.2m高的栏杆。下用钢管每1000mm一道与平台成60度角作为斜撑，上两端也用钢管与平台不小于60度角作拉杆，平台的钢管要与建筑物拉结成一体。在平台上要挂“限定荷载标识牌”，底用钢筋网片满铺，周围用安全网满挂。

四、脚手架的技术要求

4.1架子用钢管、扣件必须符合国家标准要求，扣件必须拧紧。

4.2用14园钢的花篮螺丝做拉杆，所拉位置必须在水平挑杆外节点上，拉结必须牢固可靠。

4.3架子与建筑物加连墙杆，层层拉结，并设置全覆盖纵向垂直剪力撑。

4.4如因条件限制，架子周围未连续封闭，应设置横向垂直支撑，端部用连墙杆加强。

4.5每四层设置一道撑拉杆，拐角处用16根斜撑进行可靠连接。

4.6其他细部根据现场具体情况进行可靠处理。

五、架子使用与维护

5.1施工中应保证架体始终超过最高作业层1.8m以上。

5.2架子上严禁集中堆放建筑材料和多人集中一处，施工荷载应控制在270kg/m2以内，每段架体只限两个操作层作业，且操作层必须满铺钢筋网片，并用夹板作全封闭。

5.3脚手架的搭设、使用和拆除应符合有关规范、规程、规定、安全防范措施等。

5.4架子必须坚持先验收后使用的制度，验收由公司质安部主持并会同现场有关人员共同进行，并做好验收记录。

5.5外脚手架和外侧立面的安全网必须有专人随时检查，发现脱落或不安全的地方及时修补。

5.6当外架高出周围建筑物时，将拉杆、预埋吊环与楼板筋焊接，楼板筋又与大楼竖向引下线焊接连通一体，形成防雷系统。

5.7外架使用过程中应经常对架体构配件及避雷系统进行检查，发现问题及时整改。

5.8台风警报期间，应对架体检查及加固，并清除架子上的材料等物，台风之后要立即对架子进行系统全面检查，清除隐患后方可使用。

5.9架子的连墙杆不得随意切除，确有需要必须通过技术人员同意并采取措施后方能切除。

六、脚手架拆除

6.1根据工程进度合理安排架子的拆除时间和顺序。

6.2架子拆除前应对作业人员进行详细的技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料传递、堆放和运输等。

6.3架子拆除时间应设警戒区和警戒线，并临时封闭或切断下部通道和场地，设专人巡视，严禁任何人员在作业区内行走。

6.4拆除的架子材料应集中堆放并及时运走。

七、脚手架验收

脚手架应由持证架子工严格按规程搭设，搭设前要进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应经检验并符合要求，严禁钢木混用。由公司的安全部门组织有关人员对脚手架应分部、分段，按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

八、脚手架安全

外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；未经过安全教育、技术交底和无上岗证人员不能上岗。脚手架的检查分段分层验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原样。有的结构和

脚手架施工方法 篇二

满堂脚手架施工方法

一、搭设前的施工准备

1、地面 现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。

2、材料

2.1、钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。

2.2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.4m。

2.3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

2.4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

2.5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 2.

6、扣件表面应进行防锈处理。

2.7、脚手笆应采用完整、绑扎牢固、无霉变腐朽竹笆，在步层上四角绑扎牢固。 2.

8、钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

2.9、外架钢管采用黄色油漆涂刷，剪刀撑采用黑黄相间油漆进行涂刷。

3、施工人员

设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。

4、交底

4.1凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。

4.2脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。 4.3操作班组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4.4在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 4.5遇有恶劣气候（如风力六级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。 4.6递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

4.7未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手笆；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

4.8所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

二、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手笆，绑扎防护及档脚板、立挂安全网，设四步一隔离。 扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件

1、总安全系数（按允许应力计算）不小于3；

2、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；

3、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；

4、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

6、脚手架的搭设顺序为：

现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。 每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。 立杆搭设应满足下列要求

a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。 b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 b.立杆搭设时应符合下列规定：

严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；

脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向水平杆的构造应符合下列要求： a.水平杆的长度不宜小于3跨；

b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。 脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。

7、脚手板

脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。

8、防护设施

脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。

9、脚手架搭设的要求

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。

三、质量保证体系

1、满堂脚手架分项工程质量检验标准

立杆纵距允许偏差±30mm；横距允许偏差±20mm；步距允许偏差±20mm。 满堂脚手架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为10mm。

2、扣件质量检验标准

安装后的扣件螺栓拧紧扭力应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

2、施工安全、文明施工措施

2.1、安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育， 进入现场必须遵守“安全生产、六大纪律”；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①每次安排生产任务的安全技术交底；②每天的上岗安全交底。落实安全生产责任制，强化安全检查。安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效措施之一。明确企业各级管理人员、各职能机构及工作人员和岗位生产工人在安全生产方面应作的工作及应负的责任。 脚手架施工应该建立以项目经理为主的管理班子，派专人、专职人员定期对脚手架进行检查。项目部的管理人员和专职安全员要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。施工前作好安全教育及交底工作，提高作业人员安全意识，增强自我保护能力，避免杜绝冒险违章作业。尤其是农民工的培训教育，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产关系规章制度得以贯彻执行。脚手架属特殊工种，作业人员必须做到持证上岗。

离地面2米以上高空操作人员必须系好安全带、戴好安全帽并系紧帽带，禁止穿拖鞋或光脚，同时做好其他相关安全保护措施。正确使用个人安全防护用品是作业人员的“护身符”。

2.2、满堂脚手架施工安全管理

脚手架使用前须专人验收合格后方可投入使用。搭、拆满堂脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。满堂脚手架搭设拆除时严格按施工安全规定进行。型钢、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求，不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。满堂脚手架剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间，本方案取60度，剪刀撑跨越立杆的约5根。施工中应严格控制使用荷载不超过1.5KN/m2。在施工过程中经常检查、观察钢管扣件的紧固、变形情况，发现问题及时采取措施。 脚手架安全检查

在使用过程中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接，支撑的构造是否符合要求；

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，脚手笆是否绑扎牢固； 扣件螺栓是否松动；

立杆的深降与垂直度的偏差是否符合规范规定； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。施工中需做好安全文明施工工作，严格按有关安全施工操作规程进行文明施工。 2.3、文明施工要求

根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：

1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。

4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。

8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。

9、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件

10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。

12、在保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

15、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

16、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

17、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

六、脚手架的拆除

1、架子拆除安全技术交底

（1）满堂脚手架拆除前，施工员要向拆架施工人员进行书面安全技术交底工作。交底有接受人签字。

（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，面用安全绳或钢管等设置警戒线，并设有安全监护人，进行拆除全过程监护。

（4）架子拆除程序应由上而下，按步拆除。先清理架上杂物，如脚手笆上的混凝土、砂浆块、扣件、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手笆→拆大横杆→拆小横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。 (6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

（7）拆架人员必须正确戴好安全帽，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的监护人员担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 (9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 (12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 (13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。

（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

2、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

3、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

4、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

5、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

6、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

7、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。

8、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

9、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

四、稳定承载计算

高6.5米、宽9.4米、长16.8米支撑脚手架设计计算书

（一）、参数信息 1）脚手架参数

横向间距(m)：1.5；纵距(m)：1.5；步距(m)：1.80； 脚手架搭设高度(m)：7m； 采用的钢管(mm)：Φ48×3.5 ； 连接方式：扣件式连接； 2）荷载参数 2 kN/m2

（二）、平台支架立杆荷载标准值（轴力）: 作用于平台支架的荷载包括静荷载、活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.384×6.5 =2.496 kN； 2.活荷载为: NQ = 2×1.5×1.5= 4.5kN；

3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.2952 kN；

（三）、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.2952 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；

W ---- 立杆净截面模量（抵抗矩）(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算 l0 = h+2a k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155； u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.800+0.100×2 = 2.00 m； L0/i = 2000.000 / 15.800 = 126.6 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.414 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=5950/（0.414×489.000） = 29.4N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 29.4N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a) k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.234；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.00 按照表2取值1.012 ； 上式的计算结果： 立杆计算长

度

Lo = k1k2(h+2a) = 1.23

4×

1.01

2×

(1.800+0.100

×2) = 2.5 m； Lo/i = 2500/ 15.800 = 158 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.284； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=5950/（0.284×489.000） =42.84 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 42.84N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

以上表参照 : 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

（四）、水平杆计算 ①抗弯强度验算

水平杆上的承载能力极限状态设计值，将由不妨传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。水平杆按三跨连续梁计算。 施工人员及设备荷载 2 KN/m2 q=2×0.9=1.8KN/M Mmax=0.1ql2=0.1×1.8×0.92=0.15KNm σ=Mmax/W=0.15×106/5.08×103=29.5N/mm2<205 N/mm2 满足要求。 ②支座扣件抗滑验算

R=1.1ql=1.1×1.8×0.9=1.7

直接支撑在水平杆上的正常使用极限状态设计值，按活荷载、自重组合计算：0.9=1.8 KN/M v=0.677ql4/100EI

× q=2

脚手架工程施工安全措施 篇三

脚手架工程施工安全措施

脚手架工程是建筑工程必不可少的一项分项工程。也是安全隐患最多的一项分项工程。是建筑行业中是一项最主要的危险源。建筑企业在施工中，高空坠落、架体坍塌等造成人员伤亡事故屡见不鲜。一次次血淋淋的教训告戒我们：在脚手架施工中必须制定严格的施工方案和安全措施。必须执行严格的安全检查。加大力度对全体人员的安全教育。否则危险随时出现，事故极有可能发生。所以必做到警钟常鸣，时时刻刻做好安全防范工作。现制定安全措施如下：

一、脚手架工程是架子工专门从事作业的工程，架子工必须经过有关部门培训考核后，持证上岗，无证人员不得从事架设作业。

二、架子工必须通过单位的安全施工教育和考核。签定安全生产责任状。并且经过身体检查合格方可进行施工作业。

三、在实施脚手架工程作业中，必须做好个人安全防护。必须坚决执行”高处作业必须系好安全带”的规定，戴好安全帽，精心作业，不可有任何疏忽。

四、坚决执行脚手架工程施工方案和架设作业的操作规范，不得擅自更改方案所规定的事项，不得违规冒险作业。

五、为保证工程进度和他人的安全，架子工必须在架设施工作业中走在其他工种作业的前面，不得滞后。脚手架必须高出整体作业面不小于1.5米。对各工种的施工架设要求，必须得到切实保证。并且按规范架设、达到牢固平稳。保证各工种作业的安全防护架

设。

六、积极作好各个边口、洞口和整体外围的安全防护和安全架设，以防止任何人和物体的坠落事故发生。

七、增强责任心、精心施工，对架体的架设、安全网的铺设、临边、洞口的防护，卸料台、卸料口、龙门架、临时通道口、安全通道口及各种防护棚（如搅拌机棚、卷扬机棚、进料口防护棚、通道口防护棚等）等，架设必须及时到位，牢固稳定。并对各个部位的防护情况进行经常细致的检查，及时采取补救措施，以防任何由于疏忽出现的危情和事故。

八、在实施架设作业中，不得扔传管件、扣件，严密注意下方人员的动向和设施的存放情况。确保施工安全。

九、坚决执行单位的各项制度。工作时间不得饮酒，不得打闹喜戏。接受单位质量、安全检查。务实施工作业。

十、在使用管件、扣件时要注意其质量，对不合格的管件、扣件及时取缔，不得优劣混用。

十一、在架设过程中，保证管件平直和垂直度，保证间距的规范性，保证扣件拧紧牢固。严禁钢木混架。该用对接扣件的禁止搭接。该用扣件的，严禁使用铁线绑扎。

十二、保证架体与结构的牢固连接。严格执行方案在架体与结构拉结的规定。

十三、在使用吊车运送管件、扣件中，必须与吊车司机、吊车指挥密

切配合。保证不超重、不偏挂。保证物件摆放平稳，栓结牢固。

杆件长短要分开吊运，避免杆件下滑坠落。并经常检查钢丝绳、吊环等完好程度，不得冒险吊运材料。

十四、吊运材料中要稳起稳落，选择适当位置堆放。不得将材料堆放

在屋面边等边口处。不得影响其他工种作业程序和人员安全。不得靠在电器设备放置、不得压线。

十五、对卷杨机、龙门架及各吊运材料中所使用的钢丝绳、卡扣等要

经常检查。对磨损的要检查其磨损程度，保证及时更换。发现隐患及时停止使用。

十六、按规定铺设脚手板，保证各工种安全作业的足够数量的脚手板，不许存在探头跳。搭接跳板要平稳、不松旷，并锁牢。还要做好配套的其它防护（如：护栏杆、防护网等）。对不合格的脚手板一律禁止使用。

十七、脚手架工程的安全施工，影响着整个工程的安全施工。务必保

持高度的警惕性和责任心。精心作业、安全施工。时刻把施工方案和安全生产规范放在心上。永远把安全防范工作做在前面。以确保整个工程安全顺利进行。确保全体施工人员的生产安全。

车库脚手架工程施工方案 篇四

一、工程概况

1、**********工程位于********，建设用地面积***平方米，******。本工程是由********有限公司开发建设，********有限公司设计，********有限公司监理，*********有限公司承建。本工程由1个地下车库******27层住宅楼*组成，总建筑面积

21******1m，其中地下车库为******49 ㎡，主楼基础为条形基础，主体为框剪结构，地

下车库为柱独立基础结构，主楼部分层高2.85米。工程自2010年11月27日开工，2012年5月30日竣工。、根据青岛市多年气象条件经验，本地区基本风压值0.70KN/m2，基本雪压为0.20KN/m2，最大冻土深度0.5m。

3、本工程车库部分外脚手架搭设面积约3000㎡。脚手架方案的选择及施工质量直接影响到施工人员的安全、施工进度及工程成本。

二、编制依据

1施工图纸

2主要规范、规程

根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》及JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求并结合施工现场的实际情况编制本施工方案。

三、施工部署

1、安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本条件。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：（生产经理）——负责协调工作

副组长：（技术总工）——技术总部署、方案编制

组员：（施 工 员）——技术交底

（安 全 员）——施工现场安全检查

2、设计总体思路

本工程地下车库采用扣件式钢管脚手架，外侧满挂密目安全网。结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架分段搭设。地下车库及裙房部分采用落地式双排脚手架，车库主体砼施工完毕既拆除。并进行防水和基坑回填工作。

3、地下车库施工

3.1地下车库外围搭设双排落地式脚手架。

3.2结合现场实际情况，地下室外脚手架支撑位于基础底板外。根据有关安全规定，底板施工前外脚手架必须搭设完毕。

3.3将砖胎膜顶部防水保护层上面加砌一皮砖，以免破坏防水层。

四、脚手架构造要求及技术措施

1、落地式脚手架搭设基础处理

落地式脚手架的立杆底部应支撑在垫层上，鉴于本工程特点，基坑临时脚手架支撑于基础筏板外侧，垫层采用打夯机夯实，上面铺设架木板的方式。基坑回填后一～九层落地式脚手架支撑于车库顶板。

2、立杆

2.1脚手架均采用双排立杆，排距0.9米立杆间距1.5米，脚手架应随结构搂层升高而同步搭设。

2.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接；接头应交错布置，两个相邻立柱接头应避免出现在同一步跨内；在高度方向上错开的距离不小于50cm；各

接头中心距主节点的距离应不大于60cm。

3、大横杆

3.1大横杆立于小横杆之上，均在立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度应大于3跨，且不小于6米，同一步大横杆应交圈。

3.2大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm；各接头中心距立杆的距离应不大于50cm。

4、小横杆

4.1每一立杆与大横杆的相交点（即主节点），均必须设置一根小横杆，并采用直角扣件与立柱扣紧，小横杆间距同立杆间距。

4.2小横杆伸出外排立杆边缘距离不小于10cm；伸出里排立杆距结构外边缘15cm，且长度不小于10cm。

5、纵横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定与距底座下皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件扣紧在小横杆之上。

6、剪刀撑

剪刀撑应满设，剪刀撑的斜拉杆与水平夹角为45°～60°，剪刀撑两端用旋转扣件固定在整体脚手架的立杆或大横杆上，中间须增设转向3个旋转扣件作拉结点，如有搭接则搭接长度保证60cm，且搭接区应保证3个旋转扣件。

7、脚手板

7.1作业层脚手板应满铺，且要铺平、铺稳，不得有探头板。

7.2采用竹笆片铺设时接头处必须用16#铁丝绑牢，离外墙面12cm-15cm。

7.3如铺设木脚手板应设置在三道横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两端横向水平杆，脚手板外伸长度宜小于15cm，两块脚手板外伸长度和应小于30cm，脚手板搭接铺设时，接头必须支设在水平横杆上，塔接长度应大于20cm，其伸出水平横杆的长度不应小于10cm。

8、防护设施

8.1防护栏杆：在搭设每步脚手架时，必须搭设防护栏杆，栏杆高度为0.9米。

8.2挡脚板：脚手架外侧处于作业层位置时必须设置挡脚板，挡脚板可用30mm厚、180mm～200mm宽的木板，外表应光滑平直，表面刷红白醒目油漆。

8.3外围侧壁防护：15层开始，所有脚手架外围的安全网内侧均必须满挂竹芭片，并用16#铁丝与大横杆捆绑牢固，防止异物窜出安全网。

8.4楼层硬封闭，所有脚手架每三层、悬挑脚手架首层（即槽钢层），均必须用50厚脚手板及竹夹板加铁钉、铁丝、大眼及密目安全网进行一次硬封闭，从下往上依次为：槽钢、大眼网、脚手架牵杆、50厚脚手板、12厚竹夹板、密目安全网。硬封闭包括脚手架与建筑物之间的空隙。

五、施工控制重点

1、立杆

横距0.9米，纵距1.5米；在搭设时立杆应根据该立面的宽度算好间距，考虑立杆的跟数（每一侧面的根数均应满足4ｎ+1），既便于打剪刀撑，又能保证外表美观匀称。

2、大横杆：

步距1.85米，正好挂设安全密目网和满足施工人员在脚手架上操作的高度（安全网规格为6米长×1.8米高）。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250，且不大于50cm。相邻步架的大横杆应分别错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏

心受载。

3、小横杆:

3.1在小横杆的上部中间应增设2根通长牵杆，以便铺设脚手板或竹笆片，见附图-9所示。

3.2按施工段搭设时，应注意与下段接槎的端头位置必须设置两道小横杆，防止坠落事故。

4、脚手架必须配合施工进度搭设

4.1一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件；连墙体搭设应符合规范的构造规定。

4.2当脚手架施工操作层高出连墙体二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体件搭设完后方可根据情况拆除。

六、安全施工技术措施

1、钢管

采用外径48mm壁厚3.5mm，其材质应符合国家《GB700-79》A3钢技术要求，每米的质量为3.84kg。管面无凹凸，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。如钢管要求切割，两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。用于外墙脚手架外侧的钢管应涂刷标准黄色，对用于防护栏杆、进出口通道架杆、踢脚板等洞口围护处，按规定刷红白相间的醒目标志。

2、扣件的规格及要求

扣件采用直角扣件、对接扣件、旋转扣件三种，扣件应采用锻铸铁，符合国家CH978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定要求，扣件的附件采用的材料应符合C3B700-88《碳素结构钢》中钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合《GB96-76》的规定。

扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其他影响使用性能的铸铁缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位转动灵活，旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应经常进行防锈及除锈处理。严禁使用不合格、锈蚀、有裂缝和滑牙的扣件。

3、脚手板及密目网、安全网及垫板

脚手板应采用木板，材质不低于国家等木材的标准杉木或松木木板厚度不小于50cm，板宽200—300mm，脚手架两端使用铁皮包扎好，严禁使用有扭纹、破裂和斜横透疖的木板。（或使用竹笆片进行铺设，比较轻便、适用于悬挑脚手架的使用）。密目网及安全网应选用优质产品，网眼大小、抗拉强度及抗老化性能等均应符合要求，本工程选用建委推荐产品。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于5cm的木垫板，加钢支座厚1cm。

七、脚手架搭设质量验收标准

1、节点必须连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到55－60Nm。

2、脚手架立杆垂直偏差值应≤1／300。且应同时控制其最大差值：当架高≤20m时不大于50mm3、纵横钢管的水平偏差应≤1／250，且全架的水平偏差不大于50mm。

八、脚手架拆除施工工艺

1、拆除程序应遵循由上而下、先搭设后拆除的原则，即先拆除拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

2、不得分立面拆架或在上下两步同时拆除。做到一步一清、一杆一清。

九、文明施工要求

1、架子工是特殊工种，必须持证上岗，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架架设工作，并禁止酒后上班。必须牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一、预防为主”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

2、认真学习架子工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施，不违章作业、不冒险蛮干，职工有权拒绝违章指挥。

3、坚持上班前安全自检制度，对所使用的脚手板、施工环境中的洞口、安全网、安全挂钩、安全门、高压线等进行全面检查，排除不安全因素，做到自我防护。

4、脚手架严禁与其它受力构件相连接。搭设过程中，严格执行交接班手续，执行上下岗检查制度。

5、加强自我防护，正确使用防护用品，高空作业戴好安全带，并系好帽带。安全带应高挂低用，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

6、不管搭设那种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，禁止使用不合格的材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

7、所有脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15米以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设。

8、对于危险性大而且特株的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批，编制单独的安全技术措施后才能搭设。

9、确保脚手架整体平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉结牢固。

10、搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力。垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。

11、搭设的脚手架要有可靠的安全设施：

①按规定设置挡板、护栏或安全网。

②必须有良好的防电、避雷装置、接地设施。

12、脚手架的作业层必须满铺脚手板，使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全性能，避免因负载过大造成脚手架坍塌。

13、六级以上大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业，同时进行整个架体的全面检查，包括软硬拉接、密目网挂设等，顶部操作层必须通过地锚钢筋打好斜撑，防止歪倒。斜道板要钉防滑条，如有雨水、冰雪要采取防滑措施。

14、脚手架处于拉结点之上的自由高度不得大于6m。

15、主体结构外脚手架作业层每平方米架子上施工荷载不得超过300kg。

16、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作高度为限，禁止在架板上垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

17、任何作业人员在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件连接固件和拉结件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经安全员同意，并采取相应弥补措施，而且在工作完毕或下班时加以恢复。

18、作业人员在脚手架上操作时应注意自我安全防护和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在脚手架上嬉闹或坐在栏杆等不安全处休息。

19、脚手架上不得堆放钢管、钢模等周转材料，各种临时材料必须做到随做随清。

脚手架工程施工方案 篇五

脚手架工程施工方案

一、现场勘察：

本工程为6层砖混结构，6层建筑面积3355mm，总高度数20.00m，根据勘测提供的勘察报告和现场实查，地势平坦，土质较好，决定采用落地式双排扣件式钢管脚手架，总高21m，因采用内墙外防护，故按装修架搭设。

二、搭设脚手架材料设备：

1、钢管

2（1） 脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》中规定的3号普通钢管，其质量符合Q-235-A级钢的规定，连墙件采用同种类钢管。

（2） 采用Ф48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg ，有产品质量合格证，全部涂刷防锈漆。

（3） 钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕现 1 象。

（4） 旧钢管经检查符合规范8.1.2序号1的规定，钢管没有打孔现象。

2、扣件

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，符合规范3.2.1的规定。

3、脚手架

脚手架采用松木脚手板，厚度不小于50 mm，两端各设直径4 mm的锻锌钢丝箍两道，材质符合国标Ⅱ级材质的规定。

4、安全网

脚手架所挂安全网，严格按规定使用推荐产品，且推荐证、合格证齐全。

三、搭设尺寸：

立杆纵距（跨）La＝1.5m，横距Lb=1.05m，大横杆步距h=1.5m，作业层小横杆间距0.75m，靠墙一端外伸长度a＝350mm，连墙件横向水平间距 4.5m，竖向间距3m，脚手架搭设高度21 m。

四、人员组织按排

根据工程规划、搭设脚手架人员使用，可按照以下人员分配进行脚用架的施工：

本工程架体搭设需要5人，4人负责具体搭设，1人负责服务工作，工地安全员、施工员负责质量安全检查。

所有脚手架施工人员均持有省建工局颁发的特种工种人员上岗证书。

五、搭设步骤：

地基夯实→铺设垫板→按立杆间距摆“铁鞋”→摆扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→架设临时斜横杆→上端与大横杆扣紧（安装连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→架设剪刀撑→立杆及小横杆高出作业面1.2米→铺脚手板及墙身栏杆并挂立网→挂平网→按步骤随施工进度搭设。

六、搭设安全技术措施：

1﹑脚手架使用的材料、质量应合格。各种杆件、连接件、架杆和其它部位其型号、规格均符合规定标准，认真验收、维修、保养。

2﹑严格按规定在脚手架的操作层上设防护栏杆和挡脚板，在0.6米处设一道防护栏杆。 3﹑严格按照脚手架的搭设顺序进行搭设。 4﹑脚手架在操作层下面留设安全层时，应在操作层上设安全网或采取其它的安全措施。 5﹑脚手架要铺板严密，架板要满铺封牢，没有探头板，板上无杂物，清洁干净。

七、脚手架搭设要求：

1﹑作为脚手架基础部分一定要平整、夯实，地基承载力达到要求后，立杆底要设底座和垫木。垫板宽200mm，厚度50 mm，长4.0 mm左右，平行墙面放置，在木板上放置钢管底座，然后再竖立杆。架体内做出散水坡，脚手架基础做有排水措施，脚手架外边做陶瓷管排水沟和砖砌渗水井。

4 2﹑双排架外圈立杆距离墙面取1.4米，内立杆距离墙面0.35米，立杆纵距取1.5米，距离墙面距离定出立杆底座，再依据立杆纵距定出底座间距，逐一竖立杆，在立杆下部，离地面不大于200 mm处设一扫地杆，立杆的接头必须采用对接扣件，且相临的两立杆接头应错开，并不设在同一步距内，两立杆接头距离不小于500 mm，中心点至接头不大于步距三分之一，垂直度不大于架高的1／200。 3﹑脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭操作，不允许单面操作，架子施工过程中断时，将脚手架与建筑物拉接牢固，大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个扣点，不得缺扣，大横杆的步距取1.50米，采用对接形式，上下大横杆的接头位置错开，布置在不同的立杆纵距内，中心点距接头不大于间距的三分之一。

用于连接大横杆的对接扣件，开口就朝架子的里侧，螺挂朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管，在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保 5 证作用安全。

4﹑在第一步大横杆安装过程中，随即跟上小横杆，位置贴近立杆，距立杆150mm内，搭于大横杆之上，在脚手架拆除前，接点附近的小横杆不能拆除，两端固定，上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆偏心，外端伸出大横杆10cm以上。 5﹑脚手架搭到第二步时，设临时支撑，支撑与地面成60夹角，扣件间距不得大于下根立杆，上端与大横杆扣紧再设墙杆方可拆除。

6﹑连墙件每垂直二步，水平三跨设置一处，在相应部位顶留脚手架孔，连墙杆与墙体连接严格按规范的要求施工。

7﹑剪刀撑的设置：在脚手架两端，转角处每隔不大于15米一道，沿高度自下而上边续设置，搭设时，剪刀撑斜直两端用旋转扣件与脚手架立杆或与之相反的横向水平杆上扣紧，最下面的斜撑与立杆的连接点离地面不大于30cm，两斜杆相交处及两斜杆中间还要加2－4个扣件与之相交扣紧，剪刀撑与0 6 地面成45－60角，其搭接长度不少于1000mm，并用3个扣件扣紧。

8﹑铺脚手架板时，必须按照脚手架的宽度满铺，板要平铺稳，挤严、封头，板与墙面的空隙不得大于10 cm，脚手架采用搭接时必须搭在小横杆上，板端头应垂直运输方向，小横杆与端头应大于100mm，采用对接时，接头下面应设两根小横板，板端头距小横杆130－150 mm，禁止出现探头板，板上要清洁、平整、无杂物，防止人、物高处堕落。 9﹑脚手架的操作层上要设防护栏和挡脚板，栏杆高度在1.2 米处设一道，0.6处设一道，挡脚板高200 mm。

八、拆除：

1﹑应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑件、支撑体系是否不符合构造要求。

2﹑拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

3﹑连接杆必须随脚手架逐层拆除。 00 7 4﹑各种配件严禁抛掷地面。

九、检查与验收：

1﹑新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，必须涂刷防锈漆；

2﹑新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件相应进行防锈处理； 3﹑木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50 mm，腐朽的脚手板不再使用；

4﹑脚手板及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

（1） 基础完工后及脚手架搭设前 （2） 作业层上施加荷载前 （3） 每搭设完10－13m高度后 （4） 达到设计高度后 （5） 遇到六级风与大雨后

5﹑脚手架使用中，应定期检查下列项目：

8 （1） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空

（2） 扣件螺栓是否松动

（3） 安全防护措施是否符合要求

十、安全管理：

1﹑脚手架搭设人员必须持证上岗。

2﹑作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。

3﹑在脚手架使用期间，严禁拆除各种杆件。 4﹑搭拆脚手架时，地面应设固定栏和警戒标志，并派专人看守。严禁非操作人员入内。

十一、脚手架计算书：

本工程为住宅偻工程搭设装修用落地扣件式双排脚手架，用Ф48×3.5mm钢管，材质为Q235-A级钢搭设尺寸: 立杆纵距（跨）La=1.5，横距Lb=1.05m，大横杆步距（步）h=1.5m，作业层小横杆间距0.9m，靠墙一端外伸长度a=350mm,连墙件竖向，水平间距为3m，4.5m（三跨二步），木脚手板、脚手架搭设高 9 度为21m脚手架立杆基础为粘土上铺200mm，厚50mm木板加底座，背靠建筑物为开洞墙，风荷载基本风压w0=0.4N/m,验算：横向水平杆，纵向水平杆、立杆、连墙件、地基承载力。

（一）、验算横向水平杆抗弯强度及挠度 装修脚手架活荷载标准值为2KN/m。 木脚手架板均布荷载标准值为0.35N/m。

1、抗弯强度验算

作用横向水平杆荷载设计值: q=1.4×2×0.9+1.2×0.35×0.9=2.898KN/m 作用横向水平杆线荷载标准值: qk=(2+0.35)×0.9=2.115KN/m 最大弯距（不考虑外伸部分）: Mmax=1/8q×Lb=1/8×2.898×1.05=0.399KN.m 钢管截面抵抗矩，查附录B, 表B W=5.08cm Q235钢抗弯强度设计值， 查表5.1.6f=205N/mm, б=Mmax/W=0.399×10/5.08×10=78.54N/mm

63

322 10 ＜205N/mm 满足要求

22、变形验算

钢材弹性模量，查表5.1.6 E=2.06×10N/mm 钢管惯性矩，查附录B,表B I=12.19cm 容许挠度查表5.1.8 [V]=Lb/150=1050/150=7mm 计算挠度

V=5qkL/384EL=5×2.115×1050/384×2.06×10

4

444

52 ×12.19×10=1.1mm＜7mm 满足要求

（二）、验算纵向水平杆抗弯强度及变形（三跨连续梁）

1、抗弯强度计算

由横向水平传给纵向水平杆的集中力设计值 F=0.5qLb(1+a1/Lb)=0.5×2.898×1.05 ×(1+0.35/1.05)=2.69KN 最大弯矩

Mmax=0.213FLa=o.213×2.69×1.5=0.859KN.m 抗弯强度 11 б=Mmax/W=0.859×10/5.08×10=169.1 ＜ f=205N/mm

满足要求

2、挠度验算

由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值 Fk=0.5kLb(1+a1/Lb)0.5×2.12×1.05 ×(1+0.35/1.05)=1.97KN 挠度

V=1.615FkLa/100EI=1.615×1.97×10×1500/100 ×2.06×10×12.19×10=4.28mm＜La/150及10mm 满足要求。

（三）、验算口件的抗滑承载力：

纵向水平杆通过扣件传给立杆的最大竖向力设计值：

R=(1+1.3)F=2.3×2.69=6.187KN ＜Rc=8KN（表5.1.7） 满足要求

（四）、验算立杆稳定

5

4333

2

22

63 12 计算部位立杆底座处（最不利部位）。

1、立杆轴向力设计值 N NG1K=0.1394×21=2.93KN（0.1394由表A－1查得） NG2K＝（0.5×0.35×1.05×1.5＋0.11×1.5） ×2+0.003×1.5×21 =(0.276+0.165)×2+0.095=0.977KN ΣNqk=0.5×1.05×1.5×4=3.15KN（考虑两层同时装修作业） 不组合风荷载时

N=1.2×(2.93+0.977)=1.4×3.15=4.688+4.41 =9.098KN 组合风荷载时

N=1.2×(2.93+0.977)+0.85×1.4×3.15 =4.688+3.7485=8.84KN

2、风荷载标准值

偏于安全考虑，挡风系数中Ф＝1.0 µs=1.3 φ=1.3 风压高底变化系数Z=0.8（查GBJ表6.2.1）， 13 WK=0.7×0.8×1.3×0.4=0.29KN.m 立杆长细比及稳定系数

Ф48×3.5钢管面积A=4.89cm 回转半径I=1.5cm,截面横量 W=5.08cm，查表5.3.3得立杆计算长率系数µ=1.75

32,

长细比λ=µh/I=1.75×150/1.58=166 ＜[λ]＝210（表5.1.9） 稳定用长细比

λ=Kµ/I=1.155×1.75×150/1.58=192 查表C: Ф=0.195

3、验算：不组合风荷载时

N/ФA=9.098×10/0.195×489=95.41N/mm

3＜f=205N/mm

2组合风荷载时

Mw=0.85×1.4MwK=0.85×1.4×0.29×1.5×1.5/10 =0.11KN.m

N/ФA+Mw/W 14 =8.84×10/0.195×148+0.11×10/5.08×10 =92.7+21.65=114.36N/mm＜f=205N/mm

满足要求。

（五）、连墙件计算：

计算部位取21m高处µ2=1.25,An/Am=0.54 挡风系数Ф＝1.27 An/Am =1.27×0.54=0.686 风荷载体型系数µ0.686=0.892, s=1.3,Ф=1.3×Wk=0.7×1.25×0.892×0.4=0.312KN/m NLw=1.4WkAw=1.4×0.312×16.2=7.08KN NL=NLw+N0=7.08+5=12.08KN＞Rc=8KN （No按5.4.1取值）不满足要求。

采用双扣件：连墙件采用直角扣件与脚手架内外主杆相连，连墙杆在建筑物内外用双扣件扣牢。 即Nc=12.08KN＜2Rc=16KN。

2、连墙杆稳定计算

连墙杆与墙距3500mm，横距1050mm 取L=105cm, λ=LH/I=105/1.58=66＜[λ]=150

2

22

363 15 查附录C表CΦ=0.793, Nc/ΦA=12.08×103/0.793×489=31.15N/mm2

＜205N/mm

2满足要求。

（六）、立杆基础承载力验算： 立杆轴向力设计值，N=9.098KN, 取木地板作用长度1.0m， A=0.2×1.0=0.2m, 地基承载力标准值fgk=200Kpa=200KN/m, 取Kc=0.4, Fg=Kcfgk=0.4×200=80KN/m, P=N/A=9.098/0.2=45.49KN/m＜80KN/m, 满足要求。 小横杆挠度变形

木脚手架自重：0.35KN/m,2

2

2

2

2小横杆自重：0.0384KN/m, 施工活载：2KN/m, 荷载标准值：（0.35+2）×0.9+0.0384=2.16KN/m

216 计算挠度

V=5qkb/384EI=5×2.06×1500/384×2.06×1044

4

5×12.19×10=5.67mm＜10mm且小于1500/150满足要求。

脚手架工程施工方案 篇六

脚手架工程安全施工方案

脚手架总体原则：

1、内架采用工具式内脚手架。

2、基础外脚手架采用双排落地脚手架。 3.主楼结构施工外架六层以上使用附墙爬架。

4、塔楼装饰抹灰、幕墙、干挂石等利用附墙爬架下落分段施工架，外墙涂料采用吊篮。

5、裙房及塔楼六层以下采用双排落地脚手架。

一、落地脚手架

1、落地双排钢管脚手架的搭设

1.1脚手架的搭设:脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。立杆安装必须垂直，不得有内外倾现象。立杆接长必须用十字扣件连接，且应紧扣，防止滑移。大横杆接长用接头扣件进行搭接。横杆安装时沿立杆周边拉线，以保证每层横杆在同一水平面内。小横杆搭设时，应紧靠立杆用十字扣件与大横杆扣牢。小横杆长度应统一，其内外端必须保证分别伸出立杆长度为100mm。双排架内立杆与结构外边缘留500mm的间距。

1.2连墙杆的设置:连墙杆用钢管作抱箍与墙柱连接紧密。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。连墙杆的布置必须从一层底部第一根纵向水平杆开始按两步三跨设置。连墙点应设在立杆与纵向水平杆交接处的主节点位置，其间距离不得大于300。

1.3在外架的阴、阳角两侧必须设置剪刀撑，由底部至顶部连续设置，中间每隔6～12 m设一道，视具体情况确定。剪刀撑应联系5根立杆，斜杆与水平面的夹角为45°～60°；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的小横杆扣紧外，其中间应增加2～4个扣结点，单根斜杆中间需连接时，其搭接长度应不少于1m，用两个旋转扣件连在搭接部位两端。

1.4脚手板的设置:脚手板必须材料合格。脚手板采用搭接铺设，搭接长度不小于200mm。板与板之间、板与横杆之间均要紧靠，用钢丝视具体情况逐块扎牢固定。板面要平稳，不允许出现探头板。其中第一层用50mm厚的木板满铺，其余各施工层用竹跳板满铺。在内立杆与结构边缘的空隙间也必须满铺脚手板，并在施工层增设1.500m长的小横杆。

1.5安全网的铺设:安全网首先必须为合格品，并有出厂合格证，网与网之间用尼龙绳和大横杆紧密缠牢。垂直防护采用密目式安全网，水平防护采用平网。安全网必须封严，与外脚手架固定牢靠。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧、圈牢，拼接严密，网杆支杆宜用脚手钢管。安全网铺设时，必须严格按照有关规范操作，要求做到既安全又能达到整齐、美观的要求。

1.6脚手架的验收 支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

二、附墙爬架 1.概况

⑴爬架主要由主框架、架体水平梁架、架体构架、升降设备、防倾覆装置、荷载控制系统组成。爬架提升装置采用电动葫芦升降。

⑵爬架基本工作原理：通过附着支承结构附着在工程结构剪力墙或框架柱上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外围搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，升降动力设备带着脚手架，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。

2、方案设计

依据工程设计图纸、建设部建字［2000］230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》。

⑴平面设计

根据工程结构情况，爬架采取电动葫芦升降，共布置35个提升吊点，分8个提升单元，配置10套电动葫芦装置，分别对架体进行升降。爬架附着支撑结构采用框架柱支座（见图）。

⑵立面设计

本工程从六层开始留孔，第七层即可使用爬架进行施工，利用爬架可施工至三十二层。

建筑结构从第六层开始留孔，结构砼强度标号达到C10时，即可安装主框架并搭设架体。第八层即可利用爬架进行主体施工，第四层砼强度达到C15各项强度以上时，即可对架体进行提升，进行上一层施工。

爬架以主框架及架体水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度10.8米，另可根据实际需要在架体上加设单排护栏，高度不得超过1.5米，宽度0.9米，每步架高度1.8米，根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定力矩40～50N.m拧紧。

⑶主要技术参数 架体高度：10.8m；

架体跨度：最大跨度为8m；

架体悬挑长度：最大悬挑长度为2m； 架体悬臂高度：2.9m；

组架方式：以刚性主框架及架体水平梁架为主要承力结构，承受上部架体构架传下的施工荷载等；

限载装置：采用经过检测的限载报警系统；

防坠装置：采用经过国家建筑机械质量监督检验中心检测的专用防坠器。

⑷现场管理

爬架的安装搭设及使用过程中，应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保人员的安全。

①组织措施： 施工现场派专人负责技术安全管理。负责各项安全制度和措施落实，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工。

认真执行安全生产制度，落实施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。

认真做好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。

现场搭设的升降脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。 ②技术措施

严格遵守建设部建字［2000］230号《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》和《爬架施工方案设计》以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，必须报主管部门批准。

3、爬架的安装和搭设 ⑴安装前准备：

根据施工方案核对爬架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。

准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

⑵安装流程图：

主框架整体组装→主框架安装调整→架体水平梁架安装→架体搭设→铺脚手板、安全网封闭→安装提升装置→检查验收投入使用 ⑶架体的安装与搭设

爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔的孔径、垂直度或预埋件的平面位置、标高，核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于10mm，预留孔应垂直于结构外表面。

爬架安装前，应设置安全可靠安装平台来承受安装时的竖向荷载。

①主框架的搭设

用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×90），垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。

把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置辊轮及辊轮轴要加润滑油；辊轮要加平垫、弹簧垫，并紧固。

把下支座（承重附着支承）固定在下节连接位置上，并紧固。 把中支座（防坠附着支承）固定在导向装置连接位置上，并紧固。

用8＃铁丝固定上支座，保证上、中支座间距约为标准层层高。 主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。

质量要求：上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均达到标准扭紧力。

②主框架的吊装

用塔吊吊起拼接好的单榀主框架，吊点设在上部1/3位置上。 把上支座（滑动支承构造）安装固定在二层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用垫板（-10×120×150mm)紧固，张紧斜拉绳。注意：紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。

把下支座（承重附着支承）安装固定在首层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用垫板（-10×120×150mm)紧固，张紧斜拉绳。

调整铅垂度（要求：预留孔预埋左右偏差不超过10mm）和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕，可以摘钩。

③架体构架的搭设

脚手杆采用φ48×3.5的焊接钢管，立杆纵矩≤1500mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。

外侧大横杆步距900mm，内侧大横杆步距1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之下。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。

架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45～60°，并应将竖向主框架，架体水平梁架和架体构架连成一体；剪刀撑应与所有立杆进行连接。

脚手板铺设三层，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m和高度180mm挡脚板。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用大眼网（平网）和密眼网双层网进行兜底。设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直。

安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高度差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。安装过程架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施。确保架体稳定。

④调试验收

架体搭设完毕后检验 ⑷爬架的使用

①施工（使用）准备：

②提升上支座：以主框架上合理的部位为吊点，使用1t手拉葫芦把上支座提升一个标准层。当升降承重支座固定位置的砼强度标号达到C15以上时即可对架体进行提升。

③爬架提升前的准备与检查：由技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物、以及与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。

④施工流程图

安装上支座并固定→调整防坠装置→调整升降装置→拆除障碍物→提升架体→固定升降承重支座锁销→重复下一次升降程序。

⑤升降作业

升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。

—架体操作人员组织：

以一个提升单元作为一个作业组，做到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制柜操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；巡视人员数名，负责升降中主框架的监护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成1个提升单元的提升的时间约为30分钟。

—提升装置的操作步骤：

控制柜放置到与电动葫芦同一层→接好线路→接通电源（380V）（检查电机转向）→搬动控制手柄→预紧动力装置→提升架体→拆除架体与结构的连接物及障碍物：拆除下支座的穿墙螺栓→电动提升预紧→提升架体→安装架体锁销→进入使用状态

升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因，消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。

升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，爬架操作人员不得交班或下班。

—爬架升降后的检查验收

检查拆装后的螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑物的连接杆要按规定搭设；检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。

架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告，爬架方可投入下一步使用。

⑸爬架使用注意事项：

爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；堆放大模板等。

爬架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支模架。

禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。

爬架穿墙螺栓扭矩为700～800N.m。检测方法：一个成年劳力靠自身重量以1.0米加力杆紧固螺栓，拧紧为止。

4、爬架的拆除

⑴首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种。到6层群楼位置在屋面拆除，楼侧单片架体，加固正面、背面架体保证其正常安全使用。

拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。

⑵拆除准备 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。

脚手架施工方案编制一般要求 篇七

脚手架施工编制一般要求

（一）落地式脚手架

1、一般搭设高度在24M以下应有搭设方案，并计算连墙件和立杆地基承载力，绘制架体与建筑物拉结作法详图；

2、搭设高度超过25M时，不允许使用木脚手架和单排架，并编制详细的施工组织设计。使用钢管脚手架应采用双力杆及缩小间距等加强措施，并绘制搭设图纸及说明脚手架基础作法。

3、搭设高度超过50M时，除编制双排双力杆架的施工组织设计外，还要设计卸荷方法绘制出详图并说明脚手架连墙件和基础施工方法。

4、卸料平台的搭设方案要有设计计算书。在所搭设卸料平台的正立面明显处挂限荷标牌。

5、施工方案编制内容：（1）脚手架材质；（2）立杆基础；（3）设计计算及必要的图例；（4）杆件间距与剪刀撑布置；（5）杆件搭接；

（6）架体与建筑物的拉结；（7）水平杆的位置；（8）脚手板与防护栏杆；（9）脚手架宽度；（10）架体内封闭；（11）卸料平台；（12）脚手架的搭设和拆除应采取的安全技术措施等。

（二）吊蓝脚手架

1、施工方案中必须有吊蓝和挑梁的设计及挑梁的固定方法。

2、吊蓝在使用前应做荷载试验。使用时必须有两根直径为12.5mm的钢丝绳做保险。葫芦必须有保险卡。严禁在保险绳不起作用的情况下提升或下降。

3、施工方案应包括以下内容: (1)设计计算书；(2)吊蓝与挑梁的制作与组装；(3)安全装置；(4)脚手板；(5)升降操作；(6)吊蓝外侧防护与防护顶板；(7)架体稳定；(8)荷载。

（三）悬挑式脚手架

1挑式一步脚手架要编制施工组织设计，计算支撑系统的主要承载节点。并说明挑杆与建筑结构的连接方法。外挑立杆必须满足杆件间距的构造要求，同时应设置稳定结构的杆件以增加立杆的刚读。

高层建筑施工分段塔设的悬挑多步（最多不超过8步）架必须有设计计算书。设计计算书要经公司技术部门审批。悬挑梁或悬挑架必须为型钢或定型行架。安装时必须按设计要求进行。

悬挑式脚手架施工方案应包括以下内容(1)设计计算书；(2)脚手架材质；(3)悬挑梁及架体稳定；(4)杆件间距；(5)脚手板；(6)架体与层间防护；(7)荷载；(8)交底与验收。

项目部应根据批准后的施工方案写出施工安全技术交底书，每次操作前必须交底，并履行签字手续。

脚手架必须分段塔设，分段验收，并要有量化验收内容，同时认真做好验收铅字手续，严禁验收一次终身受益。

脚手架材料

经技术员编制，技术部门负责人，安全部门负责人审核，总工审批，监理单位审查的施工组织设计或施工方案。

进场前架杆，扣件，脚手板的材质检查验收资料；

安全技术交底资料

搭设验收资料

“三宝”、“四口”、“五临边”防护一般规定

1、进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴符合标准要求的安全帽，且要扣好帽带。

2、高处作业人员必须系安全带，操作时必须将安全挂钩挂在牢固可靠结构上。

3、主体超过4m的在建工程外侧必须用规格、材质符合要求的密目安全网和平网封闭。

4、施工现场所有的安全帽、安全带、安全网质量必须是满足救人安全需要的合格品。要有出厂合格证，生产许可证复印件及建设部推荐产品证件加盖生产厂家红章或钢印方可使用。

5、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口要制作定型化和工具化防护设施。

6、通道口及通道搭设严密牢固的硬防护棚。 7.阳台、楼层、屋面等临边要防护严密，防护栏杆与设施要定型化、工具化。动态的防护栏杆刷红黄相间的油漆，静态刷红白相间的，油漆均间隔30cm。