一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；
6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、仓库处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、仓库的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
2、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
执行难点：
1、物料回货时间、数量难以掌握；
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货
时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；
⑵物料领用管理
仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；
执行难点：
1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；
2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；4、车间人员
不配合，经常自我拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；
针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；
一、目前状况：
1、现库存量不准确，不直观，账物不符。
2、库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1、清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
4、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2、在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。（由库房人员执行，7月30号完成初步整改）
3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由库房、前台执行）
4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行）
5.20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2、没有规范的物料标示，或标示不明确
3、物料摆放不合理，没有实行先进先出
4、没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1、仓库的整顿（20xx年11月15日的仓库倡议书）
1 仓库的空间规划利用（详见2张平面图），减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2 将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2、仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据）
3、仓库人员的分工：（设想）
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理
4、仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间）
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），把用掉的数据给生产督导
5、仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6、仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图（详见下图），来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
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